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向技术改造要效益,是他持之以恒的追求
供稿:本站编辑 时间:2017-3-5 点击:284 0

谷志刚,2008年7月,入司后担任炼钢二厂转炉自动化技师,参与了分厂投产前的设备调试及工艺参数的制定等工作。

在电工岗位磨练多年的他,坚持“向技术改造要效益”的原则,主导了多项技改,取得了不菲的成效。转炉本体限位开关属于机械式构造,导致转炉在兑铁及倒渣的过程中容易出现信号不稳定,使转炉不时处于停滞状态,影响正常生产;他自主制作了光电限位开关,当炉体到达限位位置时,开关上的指示灯亮,如灯灭则说明处于故障状态,不仅灵敏可靠,而且便于维修。氧枪是转炉炼钢中的主要工艺设备之一,使用寿命一般在300炉左右,更换氧枪的单梁起重机拖缆故障率高,他将拖缆更换为防水防尘的密封滑线,2013年更换至今,仅滑线部分老化的地方进行了更换。钢包车承担着钢水运输任务,作业的高温环境容易烧伤连接在车上的电缆,且不易维修;为此,他开动脑筋,在钢包车尾增加了一个开关装置,分别由两个开关控制钢包车内的两台电机,当其中1台电机发生故障后,可以由另外一台电机继续牵引钢包车作业,利用生产间隙抢修故障线路或电机。他也荣获了公司2009年度“先进个人”荣誉称号,并在公司2014年组织的岗位技能等级评审中顺利晋级。

2015年9月,因工作需要,业务技能出众的谷志刚被提升为电仪表车间主任。升职后,他不骄不躁,虚心向厂领导请教,迅速完成从业务能手向管理人员的角色转变。安全是生产的第一要务,他每月组织两次全员安全教育培训,总结工作中存在的问题和不足,并列举相关事故案例警示员工,强化员工安全意识;他还集思广益,充分发挥员工的主观能动性,制定标准化操作流程,完善操作规程,提升员工操作技能。

走上管理岗位的他也没有放弃对技改的执着。他根据生产实际,在连铸移钢机上设置了双套控制系统,当其中一套控制系统发生故障时,可快速切换至备用控制系统,保障连铸的正常生产。天车在频繁的起降及横移作业中,交流控制器经常出现触点和线圈烧坏的状况,故障率高,使用寿命低,影响天车的连续作业;他多方查看研究,决定用无触点电机多控器替换交流控制器,公司同意后,2016年7月,先行在一台天车上进行了试验。经过3个多月的试验,效果良好,于是又于2016年11月抓住检修时机在另外三台台天车上进行了应用。无触点电机多控器的保质期为18个月,交流控制器使用寿命仅为半年,不仅提升了作业效率,降低了检修成本,还减少了备件损耗。表现出色的他,也赢得了厂部领导和车间同事的一致认可,荣获了公司2016年度“先进主任”荣誉称号。

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